Da terra ao produto acabado
Matéria-prima
Seleção e validação do solo, resíduo ou pó de pedra. A dosagem correta com cimento define a resistência.
Mistura
No misturador planetário ou multiprocessador: tritura, mistura, peneira e umidifica a massa de forma homogênea.
Prensagem
A prensa compacta a massa em alta pressão, formando tijolos, blocos, pisos e pastilhas com encaixe padronizado.
Cura
Peça mantida úmida de 3 a 7 dias, conforme o tipo de cimento, para atingir resistência total — sem queima e sem forno.
O que vira tijolo?
A base é o solo-cimento — solo local misturado a cimento e água — mas a tecnologia Eco aceita uma ampla gama de materiais e resíduos:
Métodos de cura
A cura garante a resistência final do tijolo. Deve começar logo após a prensagem e se manter de 3 a 7 dias, conforme o tipo de cimento, mantendo a peça sempre úmida. Em todos os métodos, os tijolos são cobertos com filme plástico após o empilhamento. Escolha o método conforme sua estrutura:
Armazenamento e empilhamento
O modo de estocar impacta diretamente a qualidade final. Siga as boas práticas para evitar perdas:
Direto da máquina para o palete: os tijolos saem prensados e já são empilhados no palete em que permanecem até chegar ao cliente.
Local coberto, seco e protegido do vento — corrente de ar resseca a peça e faz perder umidade —, abrigado de chuva e sol direto, sobre pallets ou estrado, nunca direto no chão.
Pilhas de no máximo 5 fiadas cruzadas para dar estabilidade e evitar trincas nas peças de baixo.
Separe por lote e data de fabricação para controlar a idade de cura e a rotatividade do estoque.
A ABNT exige 28 dias para a cura completa. Na prática, a maioria já utiliza os tijolos após a cura úmida — de 3 a 7 dias, conforme o tipo de cimento.