De la tierra al producto terminado
Materia prima
Selección y validación del suelo, residuo o polvo de piedra. La dosificación correcta con cemento define la resistencia.
Mezcla
En el mezclador planetario o multiprocesador: tritura, mezcla, criba y humedece la masa de forma homogénea.
Prensado
La prensa compacta la masa a alta presión, formando ladrillos, bloques, pisos y pastillas con encaje estandarizado.
Curado
La pieza se mantiene húmeda de 3 a 7 días, según el tipo de cemento, para alcanzar resistencia total — sin quema y sin horno.
¿Qué se convierte en ladrillo?
La base es el suelo-cemento — suelo local mezclado con cemento y agua — pero la tecnología Eco acepta una amplia gama de materiales y residuos:
Métodos de curado
El curado garantiza la resistencia final del ladrillo. Debe comenzar justo después del prensado y mantenerse de 3 a 7 días, según el tipo de cemento, con la pieza siempre húmeda. En todos los métodos los ladrillos se cubren con film plástico tras el apilado. Elija el método según su estructura:
Almacenamiento y apilado
El modo de almacenar impacta directamente la calidad final. Siga las buenas prácticas para evitar pérdidas:
Directo de la máquina al palet: los ladrillos salen prensados y ya quedan apilados en el palet en el que permanecen hasta llegar al cliente.
Lugar cubierto, seco y protegido del viento — la corriente de aire reseca la pieza y le hace perder humedad —, resguardado de lluvia y sol directo, sobre pallets o tarimas, nunca directo en el suelo.
Pilas de máximo 5 hiladas cruzadas para dar estabilidad y evitar grietas en las piezas de abajo.
Separe por lote y fecha de fabricación para controlar la edad de curado y la rotación del stock.
La norma ABNT exige 28 días para el curado completo. En la práctica, la mayoría ya utiliza los ladrillos tras el curado húmedo — de 3 a 7 días, según el tipo de cemento.