Solo - cimento
O solo-cimento é um material de construção versátil e sustentável, obtido a partir da mistura homogênea de solo, cimento e água em proporções adequadas. Sua aplicação engloba diversas áreas da construção civil, proporcionando um produto final com características notáveis de durabilidade e resistência.
Essa técnica de construção com solo-cimento possui uma rica história milenar, sendo amplamente utilizada durante a Segunda Guerra Mundial pelos Estados Unidos na construção de pistas de aeronaves na Ilha do Pacífico. Esse contexto histórico resultou em um vasto conhecimento técnico acumulado ao longo dos anos. No Brasil, os primeiros estudos sobre a estabilização do solo-cimento datam de 1941, marcando o início de sua aplicação no país.
Atualmente, o uso do solo-cimento é uma prática consolidada e apreciada no cenário da construção civil. Sua aplicação abrange desde projetos de infraestrutura até construções residenciais, oferecendo uma alternativa econômica e sustentável para a criação de estruturas sólidas e duradouras. O solo-cimento se destaca como uma escolha inteligente para quem busca soluções eficientes, duráveis e amigas do meio ambiente na indústria da construção.
Composição solo
A produção de tijolos ecológicos é viável com qualquer tipo de solo, mas o solo arenoso é o mais recomendado devido ao seu excelente custo-benefício. Esse tipo de solo geralmente contém uma proporção ideal de 60% a 80% de areia e 40% a 20% de argila, proporcionando uma mistura adequada para a fabricação dos tijolos.
No entanto, caso o solo arenoso não esteja disponível, é possível utilizar um solo com propriedades mais argilosas, embora isso exija algumas correções. A adição de outros materiais, como areia ou resíduos de construção civil triturado, pode ser necessária para atingir a proporção ideal e garantir a qualidade dos tijolos. O importante é garantir que o solo utilizado tenha uma composição adequada para a fabricação dos tijolos ecológicos, assegurando a durabilidade e a resistência do produto final. Com a devida correção e controle da mistura, é possível obter excelentes resultados mesmo com solos que não se encaixem exatamente nos parâmetros ideais.
Composição cimento
Hoje o cimento Portland é normalizado e existem onze tipos no mercado:
CP I – Cimento Portland comum
CP I-S – Cimento Portland comum com adição
CP II-E – Cimento Portland composto com escória
CP II-Z – Cimento Portland composto com pozolana
CP II-F – Cimento Portland composto com fíler
CP III – Cimento Portland de alto-forno
CP IV – Cimento Portland Pozolânico
CP V-ARI – Cimento Portland de alta resistência inicial
RS – Cimento Portland resistente a sulfatos
BC – Cimento Portland de baixo calor de hidratação
CPB – Cimento Portland branco
Umidade
A adição de água na mistura para a fabricação de tijolos ecológicos requer cuidado e precisão. O objetivo é alcançar a melhor compactação do material sem que o tijolo grude nas paredes da caixa molde da máquina ou se esfarele ao ser retirado. No entanto, a quantidade de água não pode ser definida previamente de forma fixa e quantitativa, pois varia de acordo com algumas variáveis, incluindo o tipo de solo utilizado.
No processo de fabricação, o aspecto visual da mistura deve se assemelhar a uma “farofa úmida”. A umidade necessária deve ser uniforme, levando em conta o tipo de solo utilizado, variando de 7% a 20% de água. Além disso, é importante considerar a umidade natural presente no solo e no cimento utilizado. Após a homogeneização, a umidade deve ser ajustada manualmente, adicionando a quantidade de água necessária para garantir uma boa prensagem.
Para verificar se a quantidade de água está correta, existem testes práticos que podem ser realizados. Um deles consiste em apertar a mistura em uma mão e, em seguida, abrir a mão. O bolo formado deve apresentar a marca dos dedos com nitidez. Caso não apresente essas marcas, significa que há falta de água na mistura, e é necessário adicionar mais água aos poucos até atingir a umidade ideal.
Preparando o solo para a mistura
Existem dois casos a serem observados, são eles:
Triturando o solo
Peneirando o solo
Produção
Produzindo mistura
Obs: As proporções de solo e cimento variam de acordo com o material a ser produzido como (tijolos ou pisos) e também pelo tipo de solo, mas não se preocupe pois a Eco Máquinas possui técnicos para lhe auxiliar na dosagem ideal para seu solo.
Formas de mistura
Mistura automatizada
Para grandes produções aconselhamos que a mistura seja efetuada em um misturador da linha Eco Mix Multiprocessador, com sistema de mistura rotativo sextavado fazendo a homogeneização de forma rápida, sem perda de tempo, umidade e sem aumentar os grumos da mistura.
Faça o carregamento do solo e do cimento gradativamente através de uma Eco Esteira Transportadora.
Faça o carregamento do solo e do cimento gradativamente através de uma Eco TES Esteira Transportadora.
Obs: Alguns misturadores da linha Eco Mix Force já possuem em sua base um Eco Mix Force 400 Triturador para Solo para re-homoneigizar a mistura desfazendo os grumos formados na mistura.
Através do painel ligue o misturador e vá adicionando água até obter a mistura / umidade desejada.
Obs.: Alguns misturadores da linha Eco Mix Force já possuem em sua base um Eco Mix Force 400 Triturador para Solo para re-homoneigizar a mistura desfazendo os grumos formados na mistura.
Através do painel abra a tampa para que o composto já misturado seja destinado a maquina de tijolos ecológicos.
Obs: Alguns misturadores da linha Eco Mix Force já possuem em sua base um Eco Mix Force 400 Triturador para Solo para re-homoneigizar a mistura desfazendo os grumos formados na mistura.
Mistura manual
A – Esparrame o solo em uma superfície lisa e impermeável, formando uma camada de 20cm a 30cm.
Obs: Após a mistura umedecida, grumos serão formados. Deve-se peneirar o composto com uma peneira manual ou um Eco Mix Multiprocessador para Solo para homogeneizar novamente e desfazer os grumos da mistura.
Compactação
